鍛鋼球閥
| 型 號(hào)： | Q347PPL/H-40C-DN250 |
| 報(bào) 價(jià)： |  |
高壓鍛鋼球閥是根據(jù)用戶的需求，為滿足在硫化環(huán)境下的搞硫化應(yīng)用裂化的要求，本系列高壓鍛鋼球從設(shè)計(jì)、選材、制造、試驗(yàn)、表面處理及涂漆都嚴(yán)格按美國腐蝕工程師會(huì)NACE標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行?！?/br>鍛鋼固定球閥，系將閥體在兩閥座部位沿與閥門通道軸線相垂直的截面分為三部分，整臺(tái)閥門沿閥桿中心軸左右對(duì)稱，它在管道上主要用于切斷、分配和改變介質(zhì)流動(dòng)方向。
- 產(chǎn)品描述
當(dāng)逆流狀態(tài)時(shí)，閥板與閥座之間的密封靠驅(qū)動(dòng)裝置的力矩使閥板壓向閥座。隨著反向介質(zhì)壓力的增大，閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質(zhì)壓強(qiáng)時(shí)，調(diào)節(jié)環(huán)的彈簧在受載后所儲(chǔ)存的變形能補(bǔ)償閥板與閥座密封面的緊壓力起到自動(dòng)補(bǔ)償作用。
因此本實(shí)用新型不像現(xiàn)有的技術(shù)那樣，在閥板上安裝軟硬多層密封圈，而是直接安裝在閥體上，在壓板和閥座中間增設(shè)調(diào)節(jié)環(huán)是十分理想的雙向硬密封方式。它將可取代閘閥、及球形閥。
高壓鍛鋼球閥是根據(jù)用戶的需求，為滿足在硫化環(huán)境下的搞硫化應(yīng)用裂化的要求，本系列高壓鍛鋼球從設(shè)計(jì)、選材、制造、試驗(yàn)、表面處理及涂漆都嚴(yán)格按美國腐蝕工程師會(huì)NACE標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。
本系列球閥不僅選材廣泛且內(nèi)件材料均彩用表面鍍鎳316材質(zhì)、密封圈采用特制的聚合特資料。使閥門不僅防腐蝕，抗硫化能力強(qiáng)，防火、防靜電、密封性能好，使用壓力與溫度范圍廣，全通徑與縮徑齊備，并可配多種驅(qū)動(dòng)裝置，是化工、石油炬煉制，天然氣開采與輸送系統(tǒng)理想的用閥選擇。
主要功能：
閥門中腔停滯的介質(zhì)由于溫度變化而異常升壓時(shí)，介質(zhì)壓力推動(dòng)閥座脫離球體，達(dá)到自動(dòng)泄壓的效果，泄壓后閥座自動(dòng)復(fù)位。
閥座除了一般密封，特別設(shè)置的密封結(jié)構(gòu)，能起到因封圈損傷而出現(xiàn)泄漏時(shí)的緊急救護(hù)作用。
當(dāng)火災(zāi)或異溫使閥座密封圈燒損或軟化時(shí)。閥門操作任然可靠，同時(shí)，閥座與球體形成金屬對(duì)金屬，達(dá)到暫時(shí)密封作用，阻止了火災(zāi)進(jìn)一步擴(kuò)大，符合AP16FA的規(guī)定。
擰開排除裝置可檢查閥座是否發(fā)生泄漏，也可排放中腔滯留物減少介質(zhì)對(duì)閥單方面上的污染。在工作狀態(tài)下，閥門處于全開或全關(guān)時(shí)，可更換閥桿部填料函。
閥桿部位密封采用PTFE填料和O形圈雙重密封，特別適用于氣體介質(zhì)。閥桿運(yùn)動(dòng)部位采用優(yōu)質(zhì)的SF自潤滑軸承，使磨擦系數(shù)更小，減低操作力矩。
鍛鋼固定球閥，系將閥體在兩閥座部位沿與閥門通道軸線相垂直的截面分為三部分，整臺(tái)閥門沿閥桿中心軸左右對(duì)稱，它在管道上主要用于切斷、分配和改變介質(zhì)流動(dòng)方向。它的大樞軸結(jié)構(gòu)保證在高壓下準(zhǔn)確的球體中心位置，保證了閥門良好的操作性能；標(biāo)準(zhǔn)閥座采用彈簧結(jié)構(gòu)，將閥座推向球體，保證了良好的進(jìn)出口雙向密封性能；利用自帶的排放閥，閥體中腔可向外排放；樞軸采用防吹出保護(hù)結(jié)構(gòu)，有效地防止泄漏；低磨擦系數(shù)的軸承，使得扭矩減少到zui小，便于閥門啟閉；閥桿與閥體有效的接觸，使防靜電接地裝置性能*等。具有性能優(yōu)異，可靠性高，用途廣泛，價(jià)格合理等優(yōu)點(diǎn)。適用于：化工、石油、天然氣、冶金、等行業(yè)及含硫化氫介質(zhì)、雜質(zhì)多、腐蝕嚴(yán)重的天然氣長輸管線。
一、主要性能規(guī)范
| 試驗(yàn)壓力（Mpa） | 公稱壓力（Mpa） | 壓力級(jí)（Class） | |||||||||||
| 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 | 25.0 | 150 | 300 | 400 | 600 | 900 | 1500 | |
| 強(qiáng)度試驗(yàn) | 2.4 | 3.8 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 | 37.5 | 3.1 | 7.8 | 10.2 | 15.3 | 23.1 | 38.4 |
| 密封試驗(yàn) | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 7.0 | 11.0 | 17.6 | 27.5 | 2.2 | 5.6 | 7.5 | 11.2 | 16.8 | 28.1 |
| 氣密試驗(yàn) | 0.5-0.7 | ||||||||||||
| 工作溫度 | PTEE≤150℃ PPL E≤300℃碳纖≤350℃ | ||||||||||||
| 適用介質(zhì) | C：水、油、蒸氣 P：酸類（溫度≤200℃） R：醋酸類（溫度≤200℃） | ||||||||||||
二、主要零件材質(zhì)
| 零件名稱 | 材料 | |||
| 材料代號(hào) | C | L | P | R |
| 閥體 閥蓋 | WCB | ZGOOCr17Ni14Mo2（CF3M） | ZG1Cr18Ni9Ti（CF8） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（CF8M） |
| 球體 | 2Cr13 | ZGOOCr17Ni14Mo2（CF3M） | ZG1Cr18Ni9Ti（CF8） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（CF8M） |
| 閥桿 | 2Cr13 | 316L | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
| 閥座密封面 | PTFE、碳素纖維+PTFE、對(duì)位聚苯 | |||
| 螺柱 螺母 | 35 35CrMoA（B7） 45（2H） | 2Cr13（420） 1Cr18Ni9 1Cr17Ni2（431） | ||
| 填料 | V型PTFE、柔性石墨 | |||
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